中石化江苏油建工程有限公司 江苏扬州 225009
摘要：在当前的石油化工工程中工艺管道安装施工是保证其运行安全的重要基础。且在经济发展中，石油资源具有重要作用，对中国经济的发展具有直接影响。因此，必需有效管理好施工过程中的所有环节，全面控制每个施工阶段、施工环节质量，确保标准化施工，石油化工安装工程施工质量才有保障。具体实践中应提升质量管理策略的针对性，科学合理的控制好各环节质量
关键词：工程质量管理；安装施工；石油化工
在石油化工企业生产装置中，石油化工工艺管道是其重要组成部分。所以在石油化工工艺管道安装中，需要制定科学的施工安全管理措施，采取先进的管道安装技术，并对石油化工工艺管道安装过程进行监督，以避免石油化工工艺管道出现泄漏问题，更好的促进石油化工企业的发展。
一、石油化工工程中工艺管道安装施工风险
在对石油化工工程的工艺管道进行安装施工的过程中存在的安装施工风险主要表现在以下方面：首先，施工人员对施工设计图纸并没有具体明确的了解，在安装施工的过程中，施工人员不能根据设计的图纸要求对阀门、泵以及管道的准确位置进行确定，导致实际的安装施工与设计图纸之间存在一定误差。其次，在施工过程中没有对施工材料进行严格管理，可能会导致一些不合格的、质量不达标的材料进入到施工现场，影响最终的安装施工质量。最后，在施工过程中，焊接技术存在一定风险。在石油化工工程工艺管道施工过程中，焊接工艺是其中的重要施工内容。在对管道进行焊接施工或者焊补时，可能会出现管道爆燃放炮的现象，严重威胁施工技术人员的生命安全。造成焊接风险的最直接原因是在对管道进行切割焊接之前，管道内存在的可燃气体没有排除干净，主要是因为安全评估的相关工作没有做到位而导致的。
二、石化工艺管道合理安装的重要性
在石化行业中，石化工艺管道作为其中重要的输送结构，表现出具有较大复杂性以及较高安装难度等特点，为了保证其安装质量，需要做好安装前的详细规划与安装中的严格管控，从各个方面开展综合布置与控制工作来保证管道安装的规范性。对于石化工艺管道来说，首先是对其管道材料有着较高的要求，不仅要满足所输送介质的性质要求，还要保证具有较强的防腐蚀能力和耐久性。其次是针对管道安装中作业量比较大且比较关键的焊接作业来说，容易由于焊接操作不合理或存在杂质问题而导致与输送介质发生反应并影响其整体的完整性和严密性，导致出现渗漏问题。最后就是由于石化工艺管道的覆盖范围较广，不仅需要在整个施工区域中做好全方位的把控，还要做好具体每个细节环节上的控制，保证整体操作运行的流畅性。基于石化工艺管道的上述特点，在开展此类管道的安装作业中，就需要做好严格的质量控制，确保对可能出现的各类质量隐患起到有效规避的作用，同时还要做好对管道安装作业中安全和进度方面的管理与控制，保证通过协调有序的管理工作来确保管理工作的全方位落实，发挥石化工艺管道的应有作用来保证石化生产稳定以及安全运行，实现石化企业经济效益以及市场竞争力的提升，推动其稳定、健康和可持续发展。
三、质量监督和管理
1.强化监管力度
监管工作是施工单位的一项基本工作，监管力度时刻不能放松，否则势必导致施工质量瑕疵。（1）定期组织培训此类工程建设的施工人员，提高他们的技术水平，增强其具体应用施工技术的水平与能力；（2）采用岗位责任制，工作内容安排到人。和施工者的专业能力、施工需要相结合并分解、下发施工任务，以便所有人员均能基于既定标准将岗位工作完成。应提升监督管理工作的针对性，这于对工程质量的整体提升有利。
2. 工艺管道安装连接技术
2.1管道焊接质量控制
在石油化工工艺管道安装中，管道焊接质量控制是非常重要的。在工艺管道焊接中，需要把焊接的部位加工成坡型口，把焊接处的尘土清除干净，然后在进行焊接。在工艺管道焊接中，需要对焊接工艺参数进行掌握，不能出现焊接问题。在焊接完成以后，需要进行打磨光滑，用无损检测技术对焊接质量进行检验，如果发现质量问题，需要及时采取措施，从而更好的保证管道焊接质量。
2.2硬质聚氯乙烯管道连接质量控制
在石油化工工艺管道安装中，需要对硬质聚氯乙烯管道连接质量进行控制，从而更好地提升石油化工工艺管道安装质量。在硬质聚氯乙烯管道的连接中，需要采用粘接的形式，在连接之前需要用无齿锯把管道断面处理平整，然后把粘接剂均匀涂抹在插口表面，在插口中插入要连接的管段进行有效连接。在连接完成以后，为了更好地保证连接质量，需要做气密性试验，如果发现质量问题，需要及时采取措施。
2.3法兰连接质量控制
在石油化工工艺管道安装中，为了更好地提升石油化工工艺管道安装质量，需要对法兰连接质量进行控制。在对法兰进行安装中，需要保证法兰和工艺管道中心线相互垂直，从而更好的地保证法兰的的严密性。但是在具体法兰安装中，由于石油化工工艺管道的特殊性，导致法兰不能做到严格的垂直，为了抵消可能产生的问题，需要确保法兰和工艺管道的连接口之间的缝隙均匀，然后再进行焊接作业。
3. 做好管道安装前的详细勘察以及资料收集工作
为了确保此类管道安装质量管理与控制的全过程性，在开展安装施工之前的准备阶段中，需要针对管道安装区域开展详细全面的了解工作，重点对施工现场中的土壤结构的承载力、内部的腐蚀性因素以及含水量等影响其安装质量和运行稳定性的因素进行详细分析。在上述详细勘察的基础上来对管道敷设路径进行合理选择，保证其实用性。同时还要在对管道安装相关资料的全方位收集过程中，结合管道安装要求来指导具体的管道安装工作，结合管道安装方案来规避安装作业中可能出现的不合理问题。
4.保证管道组件安装方式的合理性
在石油化工工程工艺管道安装施工的过程中，需要安装大量的管路以及管路相关附件，为了保证工艺管道安装的质量，方便开展安施工工作，同时为后续的维护以及保养工作提供便利，必须保证组件安装方式的合理性以及科学性。主要从以下方面出发，保证管道组件安装方式的科学性：首先，对阀门进行安装时，必须对平面布置情况以及阀门自身的安装位置有具体明确的了解，保证阀门安装与管道组件的布置方案相符合。对明杆式阀门进行安装时，要保证能够充分发挥阀门的作用，同时要确保阀门在使用过程中，管路附件不会对开闭操作产生不利影响，并且安装阀门时，要保证为操作人员留充足的操作空间以及行走空间。其次，在对泵进行安装时，必须确保泵安装位置的准确性，防止在容易出现火患的位置安装泵。同时要保证泵与管道之间的平行性，还要对泵以及管道的距离进行严格控制，为后期维修以及保养工作预留充足的距离以及空间。
结束语：
从石油行业的整体发展来看，石油化工安装工程是基础性环节，也是核心环节，安装工程不合格，质量不达标，投入运行便无从谈起或因工程质量问题引起的各类维修成本会成倍增加并影响到后续的经营。所以，需要通过有效的安装施工控制措施来保证管道的安装施工质量，才能确保石化行业的健康发展。
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