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电厂锅炉运行中节能降耗策略研究彭硕

发表时间：2020/5/9 来源：《电力设备》2020年第2期作者：彭硕

[导读] 摘要：电厂锅炉是电厂生产的主要设备，锅炉运行损耗不仅会影响电厂生产效率，还会造成不必要的成本增加。

        (贵州黔西中水发电有限公司贵州省毕节市黔西县 551500)
        摘要：电厂锅炉是电厂生产的主要设备，锅炉运行损耗不仅会影响电厂生产效率，还会造成不必要的成本增加。下面文章结合电厂锅炉运行情况对锅炉运行存在的问题进行分析，并探讨节能降耗的方法措施。
        关键词：电厂锅炉；锅炉节能；锅炉运行；节能降耗
        引言
        节能降耗技术是目前在我国多个行业内正在普遍使用的一项基本技术，在电厂的运行过程中，可以有效降低能源的消耗，提升燃烧质量，从而减少企业的投资成本，有利于实现企业的稳定发展，促进当地的环境稳定性，并以此实现经济和环境的共同发展。
        1电厂锅炉节能降耗的意义
        发电厂在生产运营过程中,开展节能降耗工作的意义和目的主要体现在以下方面:第一，满足电厂管控的要求。电厂在生产过程中,利用煤炭燃烧后形成的蒸汽为汽轮机的旋转提供动力,并在完成内部能量转换的情况下,推动发电机运行发电。由于锅炉在这一过程中运行效率的高低,对于发电厂经济效益的高低有着决定性的影响。所以,发电厂在生产经营的过程中,必须通过改造升级锅炉结构的方式,提高锅炉运转效率,降低锅炉运行过程中的粉尘产生量,从而达到提高能源使用效率的目的。第二，满足时代发展的要求。随着人们对生态环保重视程度的日益提高,发电厂应该紧跟时代发展的脚步,加大节能降耗技术研究和应用的力度,才能在有效降低企业生产成本的基础上,保持企业长期可持续发展。
        2电厂锅炉节能现状存在的问题
        2.1锅炉水质比较差
        电厂锅炉在运行过程中会有多方面的因素对锅炉能源消耗产生直接影响，锅炉的水质问题是众多影响因素中的一个。在锅炉生产过程中，电厂锅炉中的补水需要采取专业化处理，但是就目前来看，有的电厂对锅炉补水不重视，这样就会使锅炉管道在运行过程中内部出现钙、镁等化学物体，长期运行形成水垢。然而水垢会对热能的传递产生直接影响，导致锅炉的效率明显降低，通过相关调查发现，水垢一般会出现在受热程度较高的地方，水垢的逐渐增多就会导致热量不能均匀传递，对锅炉运行也存在安全隐患。
        2.2锅炉不能完全燃
        因为在电厂锅炉生产期间，主要燃烧的资源为原煤，但是因为在企业对资源的整体投资情况存在差异性，以至于燃煤的种类和质量也会存在不同，所以后期的燃煤状况存在本质性的差异，发生不同的燃烧变化，导致实际的燃烧充分状态分化较为明显。以上情况的出现，需要事先做以分析，明确燃烧的状况，从而更好的开展相应的应对措施，一旦缺少前期的调查，就会导致不能完全掌握电厂锅炉的燃烧程度，盲目采取节能降耗的措施，会导致锅炉的运行效率降低，资源的消耗状态提升，并且间接增强耗损情况，使得节能降耗难以得到有效控制。
        2.3锅炉控制水平需要加强
        我国电力企业要加强对于锅炉的控制能力。目前有关的检测仪器还不是很完善，总提说来，主要是电力单位没有对电力系统做好监督工作，无法确保燃料燃烧的质量，这样一来就会导致电力系统在运行期间出现超负荷的情况。而且在开机停机期间还会浪费非常多的能源，这样就会影响电厂的生产效果，因此对于相关工作者来说，一定要提高锅炉自动化控制的能力。
        2.4其他问题
        在深入分析发电厂锅炉节能现状的过程中发现,很多发电厂在其他方面也存在着一些影响锅炉节能效果提高的问题。比如,发电厂工作人员节能意识薄弱,锅炉运行过程中节能状况分析不充分等问题,不仅增加了发电厂锅炉运行的能源消耗,同时也影响了锅炉运行性能和应用价值的提高。

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        3电厂锅炉节能降耗的有效措施
        3.1充分利用回收锅炉余热
        通过燃烧率可以充分体现出电厂锅炉节能减排的效果。电厂锅炉在实际运行过程中是将煤炭作为主要的燃料，煤炭的燃烧率可以对节能减排产生直接影响，然而各种技术的运用对煤炭的燃烧率产生直接影响。基于此，在锅炉燃烧过程中可以采取回收锅炉热量的手段，提升电厂锅炉的运行效率。电厂锅炉在实际运转过程中会产生很多的高压蒸汽，这种高压蒸汽的热量可以通过回收得到循环利用，因而在锅炉实际操作和运行过程中，需要通过智能温度采集系统，监测阀门疏水及泄露余热，进行回收利用。同时，采取在锅炉尾部烟道增加锅炉受热面，利用锅炉燃烧排烟温度，使锅炉余热得到有效利用。
        3.2炉燃料技术
        第一，实行节能管理，在前期采购能源的过程中，企业应当派遣专业的工作人员进行对市场资源的调研，掌握市面上质量不同的资源，并逐一排查，选择更符合设备的能源。选购之后，需要进行专门堆放管理，可以按照类型的不同进行合理的区分，实现对整体能源的优化配置，明确资源的购买时间，才会在存储期间减少热损害状况。第二，燃烧系统的升级。在此步骤中，可以使用天然气阻燃或者分层燃烧技术，能够对普通黏土进行改造，使其转换成碳化硅材料。加强升级炉拱设施，通过调整炉拱的尺寸、方向、区域以及外部形状等环节控制配风以及煤排漏的情况。强化锅炉内部的风室，保证可以在电厂锅炉两侧都可以通风的条件下，实现风道口环境的连通情况。将纤维用作锅炉的高温材料，增强锅炉的保温状况，提升热辐射以及密封程度，实现设备高效的运行。为了在电厂锅炉设施运行过程中减少结焦的情况，选优选取较为合适的燃料添加剂，促进灰熔点的提高，并充分展现燃料的燃烧性能。
        3.3辅机节能
        辅机节能作为发电厂锅炉运行中应用的关键技术之一,该技术应用效果的高低,决定了锅炉动力装置运行的效率。作为发电厂锅炉辅机设计人员来说,必须严格按照发电厂锅炉运行的实际情况,加大辅机技术应用的力度,才能从根本上降低锅炉运行过程中的能源消耗。一般情况下,发电厂针对锅炉辅机的节能改造与升级,主要针对的是风机叶轮的优化升级,通过提高风机运行效能的方式,实现节能降耗的目的。由于辅机节能降耗在发电厂整体节能降耗目标实现的过程中发挥着至关重要的作用,所以发电厂在进行辅机节能降耗的改造时,必须做好以下几方面的工作:首先,加强预铺设床料控制的力度,严格按照要求控制床料的厚度与粒度的大小,充分发挥辅机在启动过程中的安全性特点,降低锅炉运行的能源消耗。其次,锅炉底部加热系统的优化和升级,加快锅炉加热过程中温度升高的速度,确保锅炉内部温度满足发电厂生产的要求,从而达到节约锅炉运行燃料消耗的目的。最后,优化配风方式。发电厂在选择辅机配风方式的过程中,必须充分考虑燃烧效果与注风量对锅炉运行能耗产生的影响,通过降低二次风量供应量的方式,降低锅炉运行耗电量与排烟量。
        3.4变频调速节能技术
        社会发展对于电力需求的数量在不断提升，也因此电力企业的发展规模也相应扩大，锅炉设备的发电量也相应增加。锅炉设备长期处于高负荷的发电运行状态下，不仅对锅炉设备的运行安全造成影响，同时还会对锅炉设备生产技术人员的生命安全造成危害。为此需要利用变频调速节能技术改善锅炉设备的生产系统，降低锅炉设备生产运行过程中的能源消耗数量，同时变频调速节能技术的应用也能缓解锅炉设备的运行负荷，延长锅炉设备的使用寿命。此外变频调速节能技术还可与其他生产设备有效结合，进而降低锅炉设备内部热量的流失程度，实现节能减耗的发展目的。
        结语
        综上所述，电厂在我国国民经济提升过程中发挥着不可替代的重要作用，因为电厂在发电期间会导致能源出现不必要的浪费，所以需要在电厂运行过程中运用节能降耗技术达到节省能耗的目的。提高锅炉燃烧性能，优化辅机运行，采用变频调速节能技术，从根本上减少锅炉运行损耗。
        参考文献：
        [1]李栋.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].科技创新与应用,2019(24):177-178.
        [2]袁高亮.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].现代工业经济和信息化,2019,9(7):49-50.
        [3]苏利红,罗彦.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].科技视界,2019(18):25-26.