摘要：随着我国经济规模的不断扩大，加之社会对于电力需求量的增加，我国电力行业发展到了新的阶段，同时，还迎来了一定的发展挑战。但是在当前电力企业的实际发展中，电力企业的发展现状和预期结果之间存在很大的差距，对于电力行业的发展来货，市场发展的主要方向是指成本消耗的节约，基于此，本文将对电力发展的过程中，电厂锅炉的节能情况展开深入了解，并针对具体情况提出更为有效的节能措施，分析节能技术。
关键词：电厂锅炉；节能；降耗；措施；技术实施；
引言
节能降耗技术在电厂锅炉运行中的有效应用可使锅炉运行中消耗的能源减少，在电厂锅炉运行中具有较大的推广和应用的价值。但同时节能降耗技术也比较繁琐和复杂，在实现节能降耗的过程中，不仅对锅炉主体的要求相对较高，并且对其他设备也提出了相对应的要求。因此为了使电厂锅炉对节能降耗技术实现有效利用，工作人员需全面了解电厂实际运行情况，通过改进和完善电厂运行系统中，对电厂对节能降耗技术的推广和应用起较大的促进作用，也是我国经济实现稳定可持续发展的重要保障。
1.电厂锅炉运行中节能降耗的实践意义
1.1 节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求
电厂锅炉升级改造，是近年来电厂践行节能降耗工程的重要举措，充分说明节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求，能够为电厂现代化发展提供良好额环境条件。当前，电厂锅炉在资源利用率等方面，存在资源利用率低、环境污染大等问题，通过节能降耗技术的科学实施，能够保障电厂稳定运行的同时，提高资源利用率，减少煤炭燃烧对大气环境等影响，从节能降耗视角，实现电厂锅炉运行节能环保。
1.2 节能降耗是电厂锅炉提高资源利用率的重要举措
近年来，电厂坚持以“节能环保”为导向，着力于锅炉系统的升级改造，并且在节能降耗技术的应用中，转变了传统燃烧运行模式，在高效率、低污染等运行状态之下，促进电厂的发展建设。一方面，通过节能降耗技术，提高锅炉的资源利用率。在热能转换、资源利用等方面，构建更加完善的运行系统，保障锅炉运行的高效能;另一方面，基于节能降耗技术，实现热能的循环利用，也是当前节能降耗技术应用的重要领域，是实现资源价值效益最大化的重要举措。
2.我国电厂节能现状的分析
2.1 水质不合格
很多时候，电厂的锅炉留存水体未经过处理就被使用，常常导致节能成效大打折扣。依循操作流程，锅炉使用的水需要经过处理才可以应用于发电，但实际生产中，有的电厂缺失了净化水体的成套装置，有的电厂锅炉蓄水部位没有安装净化水器，不干净的水流入到锅炉中，水体又积淀着过多杂质，再经过受热以后，杂质粘在侧壁，长期作用下会形成水垢。与此同时，加热中还会伴随热量浪费，水垢带走的额外热能流失，降低了电厂效益。一项研究表明，水垢与热量消耗之间的比值是1∶4。若水垢累加超出了1mm，将会添加5%额外的热能消耗。因此如果在发电的过程中，做好了水体除杂，就减少了水质部分影响的会发电能源浪费，从而节约发电厂成本过高，保障效益提升。
2.2 控制锅炉的水平较低
发电厂需要提供大量的电力给用户，这是一项复杂而巨大工程。因此使用的锅炉设备往往庞大，数量也很多，对从事锅炉操作的人员也就有了更高的标准。目前，在我国部分电厂锅炉的运行过程中，还存在着控制水平低，相关配备的检测仪表也较少等问题。如果在燃烧效率低下难以控制的同时运行人员还缺乏经验，无法准确地对锅炉的运行状况做出判断和调整，监控燃烧效率的制度自然也就难以完善起来，最终锅炉会无法处于最佳运行状况。
技术人员的综合素质和锅炉损耗相关，技术人员的操作越娴熟，运行能耗越低，并且优秀的技术人员还能由锅炉运行状态判断锅炉内部是否出问题，从而保障了锅炉运行的安全性。
3.电厂锅炉运转中运用节能降耗方法的对策
3.1充分利用回收锅炉的热量
由于评估节能和减少电厂锅炉排放的影响往往是通过燃烧率这个指标进行，而电厂锅炉运行的燃料是煤，燃烧率该物质直接影响节能减排。但是，燃烧速度受各种技术的影响。它还与相关设备的性能有关。另外，如果选择不能完全燃烧的煤，会形成大量的灰尘和其他有害物质，这会对环境造成极大的破坏。为此，可以使用锅炉的热回收来提高发电厂锅炉的运行效率。电厂锅炉的具体运行会产生大量的高压蒸汽和废气，热量可用于二次能源，也可减少环境污染和自然污染。当从发电厂的锅炉收集热量时，高压下的过量蒸汽被浓缩，使得锅炉的余热可以多次应用。
3.2引入变频调速技术
发电厂每日发电量巨大，并且仍在持续增加。国家发展与社会的进步，电能消耗与日俱增，因电力能源供应产生的煤炭资源过度浪费不计其数。我们为国家经济快速增长感到欣喜，同时对地球资源大量开采，从而造成生态环境被破坏感到担忧。电力行业不断追求发电量与经济效益的同时，也应注重生态文明建设。变频技术可以依据锅炉内燃料总量，根据实际情况进行智能调控锅炉温度。锅炉智能化的同时，使燃烧效率显著提升，并且节约煤炭资源，减小过度使用对锅炉造成的损害。
3.3改良锅炉设计，升级制造技术
我国电力企业普遍使用的锅炉设计方案落后，存在诸多不合理的设计。发电厂为保证燃烧大量的煤炭，提高发电效率，将锅炉设计的过于庞大;同时，为了增加锅炉的功能，在设计初期阶段增加过多装置。锅炉的体积过大，必然增加预热时间与能源消耗，配置的大量装置启动也需要大量能源。未来锅炉设计的发展趋势，应当设计体型适中的锅炉。在制造过程中，选用先进、环保的材料减少资源浪费，增强锅炉性能。锅炉功能配置应精简，结构过度复杂的锅炉，给相关工作人员在操作使用时造成一定困难，对发电厂工作效率产生负面影响。
3.4调整燃烧系统
通过提高高能材料的燃烧效率和燃烧系统的性能，可以优化锅炉内的热损失。为了提高能源材料的燃烧效率，相关工程师必须系统地检查电厂锅炉所需的煤量和燃烧所需的氧气量，并调整其内部空气供应能力。为了实现科学合理的锅炉锅炉煤输入比例，减少锅炉过度燃烧和不完全燃烧造成的热能损失。在燃料的实际使用中，必须有专门的人员来进行控制整个过程。发现驾驶过程中的焦虑，并通过检查或定期检查采取具体措施。当燃煤燃烧时，管理人员必须迅速组织人员进行合理的清洁操作，以避免残余燃料浪费对后续燃烧的负面影响。同时，锅炉单元内的排气管也需要定期清洗，以避免由于排气系统中的表面沉积物造成的热量损失。在目前的现场情况下，相关技术人员需要使用温度传感器装置和防爆装置。
结束语
总之，要保证电厂的经济效益，就要加强节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用。主要从锅炉燃烧系统效率、锅炉辅机节能降耗技术及变频技术、锅炉维保等方面，论述了电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用，希望可以更好地实现电厂节能降耗的目标。
参考文献：
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