大体量埋件施工技术

发表时间:2020/4/13   来源:《基层建设》2019年第31期   作者:胡中杰 舒东 罗甜甜
[导读] 摘要:本文介绍大体量埋件安装施工技术,以中心湖3801个不锈钢埋件施工为例,针对现场不规则的弧形场地,重点对埋件的精准定位和快速安装进行了详细的叙述,为类似大体量埋件在不规则场地施工提供参考。
        中国建筑第二工程局有限公司  上海  200135
        摘要:本文介绍大体量埋件安装施工技术,以中心湖3801个不锈钢埋件施工为例,针对现场不规则的弧形场地,重点对埋件的精准定位和快速安装进行了详细的叙述,为类似大体量埋件在不规则场地施工提供参考。
        关键词:大体量埋件;埋件定位;埋件安装。
        1.工程概况
        中心湖占地10173.07㎡,湖区呈不规则非对称弧状,全区分为内中外三环。
        底板概况:
        底板 A:板厚500mm,埋件顶同底板面标高2.000m;底板配筋 HRB400 14@150双层双向
        底板 B:板厚400mm,埋件顶同底板面标高4.000m;底板配筋 HRB400 14@150双层双向
        底板 C:板厚400mm,埋件顶同底板面标高2.000m;底板配筋 HRB400 14@150双层双向
        埋件概况:
        中心湖基础底板预埋件共3801件,分为M1、M2两种类型,M1:3662件,M2:139件。
        M1平面尺寸400*400mm,锚板为20mm厚316L不锈钢, 锚筋Φ16的316L不锈钢,锚筋长288mm,135。弯钩,弯钩长80mm,3排3列,行列间距均为150mm。
        M2平面尺寸300*300mm,锚板为16mm厚316L不锈钢, 锚筋Φ14的316L不锈钢,锚筋长252mm135。弯钩,弯钩长70mm,3排3列,行列间距均为100mm。
 
        中心湖埋件布置图                   不锈钢埋件详图
        2.工程难点
        a、面对湖区3801个埋件整体分散且不规则,局部成组。如何规划繁重测量工作。
        b、面对湖区内中外三环的弯弧逐渐增大,三环中心线均与轴网成不同角度。如何保证埋件精准定位。
        c、面对湖上舞台效果独特且荷载大,底板钢筋密集,埋件锚筋3排3列间距小且锚钩呈135。。如何将埋件放下到底板中,且不碰撞。
        d、面对密集埋件布置在大底板浇筑混凝土时,如何加固才能避免埋件位移。
        以上,现场埋件达到3801件且必须保证埋件偏移精度在±8mm内。
        3.施工思路
        a、精准定位:熟读图纸且结合现场实际,根据特点内中外三环制定相应方案。施工顺序内环,中环  外环,区别于常规全整体式测量,更加精准快捷。
        b、快速埋设:埋件安装采用两组班组流水作业方法,测量工,焊工,普工同时交叉作业。区别于常规的整体工序完成再进行下一道,加速安装效率,节约经济成本。
        4.施工方法
        4.1整体流程
        预埋件质量检查→埋件控制点定位→断尺拉线→立四角支架→打标高→一次点焊加固→复测坐标、水平度→立斜撑二次加固→再次复测埋件坐标→浇筑底板砼。
        4.2精准快速定位方法
        内环:埋件量多、集中且有一定规律。先定如图6个控制点,AB,CD拉水平控制线,EF拉垂直控制线。再根据图纸纵距1500mm拉各条水平控制线,横距800mm拉出各条垂直控制线,两条控制线相互垂直,交点为埋件中心点。
        中环:整体分散不规则,局部成组规整。采取分组定位,每组埋件定出三个交点,再根据间距断尺拉线。
        方法同环内。
        外环:超大圆弧+不规则小圆弧,采取分行定位方法。放样出每行两侧埋件外边线中点,两点断尺拉线,再拉出各条垂直控制线。
 
        4.3快速安装方法
        流水1:测量完成一个区段的埋件控制点的定位,接着焊工将短钢筋点焊在底筋上作为支架,普工接着安装埋件,进行一次加固。
        周而复始,全区域流水1完成后,开始流水2。
        流水2:一次加固后,测量人员复测埋件坐标点,普工微调埋件位置和埋件水平度,最后焊工在埋件左右四边中点焊斜撑,作为二次加固。
        考虑现场安装难度大,在满足规范要求且征得设计同意,将埋件锚钩由135。改为180。,极大提高安装效率和精度,同时未破坏底板钢筋。
        4.4精度控制方法
        4.4.1坐标±8mm把控
        全站仪现场投放各区控制点坐标,面筋上放置模板并固定,棱镜立在模板上,油漆标注后定钉子;所有控制点放样标注后,仪器和标注误差可控制在±3mm。控制点拉线作为水平、垂直控制线,再依据间距断尺拉线,形成埋件坐标中心网;每根拉线控制在30m内,防止拉线交点累计误差过大。预埋件锚板四边中点油漆弹线,形成十字,安装时与现场拉线对齐,中点重合,保证埋件位置准确性。
        4.4.2标高±20mm把控
        埋件四根支架点焊完成后,水准仪现场在每个埋件对角的支架钢筋上打标高,油漆标注。为了保证埋件安装后标高准确性,每根支架钢筋要高出埋件标高100mm,浇砼前再用焊枪割除多余部分。
        4.4.3水平度±2mm把控
        埋件第一次加固完成后,水平尺放置埋件表面,微调埋件,使水平尺气泡居中以保证埋件水平度±2mm。
 
        4.5具体步骤
        ①完成底板钢筋绑扎且预埋件质量验收合格后,用全站仪确定埋件现场位置,断尺拉线。
        ②根据全站仪投射的坐标点,现场用 Φ16短钢筋做支架,每块埋件四角各立一根钢筋与基础底筋点焊固定。
 
        ③现场水准仪在支架钢筋上打标高,同时用油漆在两对角钢筋上标注。每个埋件四边中点连线画十字标记,交点为埋件中心点。
 
        ④安放埋件,保证埋件十字与拉线对齐,埋件中心点与拉线中心点重合。调整埋件标高和平面水平位置,采用不锈钢焊条与支架钢筋点焊加固。
 
        ⑤一次加固后,再次复测埋件坐标位置,微调埋件。每个埋件左右两边中点,点焊斜撑钢筋,作为二次加固,与底板形成牢固体系。

        ➅完成二次加固后,在底板浇筑混凝土前,抽查10%埋件进行中心点坐标复验。
        ➆完成混凝土浇筑,埋件施工完成。
        6.结语
        此工艺为中心湖大体量埋件安装施工技术,解决大体量埋件的快速精准安装方法,部署类似工程可以借鉴;具体实施以现场为主,用高效精准的方法解决大体量埋件施工,提高生产效率,创造更大经济效益。
 
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