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仙居电站球阀装配下游工作密封更换工艺方案杨俊楠

发表时间：2020/4/10 来源：《电力设备》2019年第23期作者：杨俊楠聂春

[导读] 摘要:本文主要对仙居电站在机组停机检修过程中，2#球阀装配更换下游工作密封相关措施进行了有效的分析，以供参考。

        （浙江仙居抽水蓄能有限公司浙江仙居 317300）
        摘要:本文主要对仙居电站在机组停机检修过程中，2#球阀装配更换下游工作密封相关措施进行了有效的分析，以供参考。
        关键词：仙居电站；球阀装配；下游工作密封；更换工艺
        引言
        本工艺方案包括：下游工作密封环上的新型密封安装需要的主要工具、新型密封现场更换的工艺方法及验收标准。
        1下游法兰与阀体调整同心度
        参见图1所示：

        图1下游法兰与阀体调整中心示意图
        1.1采用原径向定位销定位，将下游法兰装配到阀体上并把紧下游法兰；1.2在水平和垂直方向上，对称四点用深度尺测量下游法兰内圆与阀体内圆之间的相对值H1,做记录；
        1.3如下游法兰内圆与阀体内圆对点之间的H1值误差小于0.15mm，则下游法兰与阀体之间的同轴度不用调整；
        1.4下游法兰内圆与阀体内圆在垂直方向上对点之间的H1值相对值误差大于0.15mm时，通过在下游法兰外圆下方垫辅助支撑和千斤顶，进行下游法兰调整，使下游法兰内圆与阀体内圆在垂直方向上对点之间的H1值误差小于0.15mm；
        1.5下游法兰内圆与阀体内圆在水平方向上对点之间的H1值相对值误差大于0.15mm时，需先调整下游法兰内圆与阀体内圆在垂直方向上对点之间的H1值误差小于0.15mm后，在下游法兰下方垫实千斤顶，然后在下游法兰水平方向上，用铜棒缓慢敲击下游法兰外圆，使下游法兰沿水平方向缓慢移动，至下游法兰内圆与阀体内圆在水平方向上对点之间的H1值相对值误差小于0.15mm。
        1.6下游法兰与阀体把紧。
        2磁力钻
        下游法兰与阀体调整同心度合格后，用磁力钻在下游法兰与阀体之间同钻铰2-Φ20销孔，见图2。

        图2下游法兰与阀体同钻铰定位销孔
        将下游法兰拆下并水平放置，用磁力钻钻、攻4组3-M20螺孔。
        3下游法兰倒角处理
        3.1以下游法兰内圆为基准，用深度尺检查倒角处与内圆的相对值R（2.9mm），并记录数据，见图3。
        3.2下游法兰倒角处与内圆的相对值R应大于2.9mm，如相对值R小于2.9mm，则需进行倒角打磨。

        图3下游法兰倒角检查及打磨
        4工作密环与下游法兰装配
        4.1在电站平台上，均布摆放六个方箱，并将工作密封环放置到方箱上，工作密封环与方箱之间需放置铜皮或木方进行防护。
        4.2在工作密封环下垫千斤顶，调整工作密封环找正平面水平，水平误差小于0.15mm,见图3。

        图3工作密封环与下游法兰装配
        4.3吊起下游法兰水平，并与工作密封环装配，装配过程中通过深度尺测量下游法兰外圆与工作密封环外圆之间的相对值H2，进行调整下游法兰与工作密封环之间的同轴度，相对值H2应小于0.10mm。
        4.4将下游法兰放到工作密封环上，在无外力的情况下，应自由落下。
        4.5将下游法兰调整水平后垂直吊起，下游法兰与工作密封环之间的空间高度满足装配新型密封即可，不要移动到其它位置。
        4.6将工作密封环各表面和密封圈清理干净、涂润滑油后，装配新型密封。
        4.7密封件应提前一天放到安装现场，密封件的线性热膨胀系数远大于金属零件，当温度较高时，密封件会膨胀，导致无法安装。
        4.8新型密封安装前，应在0～4°C环境下冷藏5小时以上。
        4.9按安装方向，将滑动密封高点进行倾斜（可以橡皮锤敲击），倾斜后的高点应能放入下游法兰倒角中，见图4。

        图4新型密封与工作密封环装配
        4.10将下游法兰缓慢落入到工作密封环中，快落到新型密封时，按图3所示，通过深度尺测量下游法兰外圆与工作密封环外圆之间的相对值H2，H2应小于0.10mm。
        4.11将压板、螺栓等辅助工具与方箱和下游法兰进行装配，并缓慢对称拧紧螺栓，将下游法兰压入到工作密封环中，压入下游法兰过程中，可用钢板尺半圆端包上白布后配合压斜新型密封，便于装配，参见图4、图5。

        图5工作密封环带新型密封与下游法兰装配
        4.12将搭板装配到下游法兰上，并固定工作密封环：
        4.12.1通过顶紧螺栓顶紧工作密封环。
        4.12.2顶紧工作密封环的过程中，需用深度尺测量下游法兰外圆与工作密封环外圆之间的相对值H3，对点H3值的误差应小于0.10mm，见图6。
        4.12.3通过搭板顶紧工作密封环后，拆下图5中的压板等辅助工具。
        5密封环清理
        将工作密封环清理干净，在密封槽中涂润滑油，并将冷藏后的新型密封装入到工作密封环内，按安装方向，将滑动密封高点进行倾斜（可以橡皮锤敲击），倾斜后的高点应能放入下游法兰倒角中。将阀体内圆和工作密封环新型密封表面均涂润滑油。
        6将下游法兰与工作密封组合体缓慢吊
        6.1在阀体垂直和水平方向上对称拧入4个M100螺栓，并缓慢使下游法兰进入4个M100螺栓中
        6.2在4个M100螺栓上，旋入M100×6工具六角螺母（729-5597-2），压紧下游法兰平面。
        6.3拆下视图中的辅助捆带。
        6.4调整下游法兰与阀体之间的同轴度和下游法兰与阀体平面之间的相对值H4相同，在水平位置上装入2-Φ20（-0.08，-0.15）×200圆柱销，做为下游法兰移动时的导向段。
        7工作密封环密封腔进行5.53MPa压力试验
        7.1将工作密封环投入腔或退出腔分别冲水并升压至0.5MPa,使工作密封环进行动作试验，开、关动作分别进行3次。
        7.2工作密封环退出腔进行5.53MPa压力试验，并保压30min。
        7.3工作密封环投入腔进行5.53MPa压力试验，并保压30min。
        结束语
        通过本文研究需重视一下几点：
        1.下游法兰内圆与阀体内圆对点之间的H1值误差应小于0.15mm。
        2.下游法兰倒角处与内圆的相对值R应大于2.9mm，如相对值R小于2.9mm，则需进行倒角打磨。
        3.下游法兰与工作密封环之间的同轴度，相对值H2应小于0.10mm。
        4.新型密封安装前，应在0～4°C环境下冷藏5小时以上。
        5.按安装方向，将滑动密封高点进行倾斜（可以橡皮锤敲击），倾斜后的高点应能放入下游法兰倒角中。
        6.用压板辅助工具将下游法兰装入到工作密封环中。
        7.通过搭板上的螺栓顶紧工作密封环的过程中，需用深度尺测量下游法兰外圆与工作密封环外圆之间的相对值H3，对点H3值的误差应小于0.10mm。
        8.下游法兰与工作密封环竖起过程中，需防止工作密封环脱落。
        9.下游法兰与工作密封环垂直起吊过程中，需注意工件倾斜现象，如倾斜较大，需采用辅助吊点进行控制。
        10.新型密封装配过程中，需涂润滑油。
        11.采用M100×6六角工具螺母保证下游法兰装配的同步性。
        12.在旋紧M100六角工具螺母过程中，需多次测量下游法兰与阀体平面之间的H4值。
        13.用工具法兰进行工作密封环密封腔5.53MPa压力试验。
        参考文献:
        [1]吴建杰,付封旗.深圳抽水蓄能水轮机球形阀厂内装配试验过程简析[J].东方电气评论,2017,31(04):60-66+88.