摘要：热处理是锅炉及主蒸汽压力合金钢管道必不可少的一项重要工序，如何做好热处理这项工作是每一热处理负责人应该考虑的首要工作，在热处理过程中往往会出现停电、加热片(绳)烧断、温度无法达到设定温度等等这样那样的问题，要想焊口热处理合格避免这些问题的出现应该首先从以下几个方面入手：
关键词：热处理
一：操作前的准备及操作方法介绍：
1．热处理设备要使用足够达到最大电流的电缆线，并确保电缆线完好；使用独立漏保，并确保漏电保护器合格。
2．选择合格的加热设备，相关仪、设备表要在有效期内使用。
3．选择合适的热电偶并经过相关单位校验，补偿导线也要对应型号，且不可图省事用普通导线代替。
4．选择对应型号的加热片，温控仪表电压要符合加热片要求，这一点往往是加热片烧坏的主要因素，比如Φ133的加热片所需额定电压110V，刚处理完Φ273的焊口的电压是220V,操作人员往往看着热处理工艺卡只调时间参数，电压参数很多时候漏调，这样加热很快就会烧坏加热片。
5．加热片的选择必须要和管子匹配，加热片不可叠加使用，否则很容易会烧坏加热片；也不可选的加热片比管子小，会产生应力不均匀，达不到热处理消除应力的效果，现场可配备适量的加热绳解决此问题。
6．选择合格的保温材料，保温宽度要符合规范要求。
7．升温前首先检查管口是否封堵严密，其次把热电偶用两道14#铁丝与管道绑紧，热电偶触头要紧挨焊缝，捆绑加热片前要用少量保温棉把热电偶和加热片隔离防止热电偶和加热丝接触，加热片要用两道12#铁丝扎紧，加热片外用厚度不小于60mm的保温棉保温，并用3道12#铁丝扎紧，冬季施工要适当增加保温宽度和厚度。焊口包扎完毕要确保保温棉紧贴加热片，不可留有空隙。
8．开机升温时要先打开设备本身带的总开关，再打开仪表电源开关，然后开始调节各项参数；热处理结束则先关闭仪表电源开关，再关闭设备总开关。下面介绍最常用的主蒸汽管道材质：12Cr1MoVG/规格Φ325×25热处理操作；此种规格按《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010规范要求需要恒温温度在720-750度恒温1小时，但在现实施工中有时很难达到实际测量温度和设定温度同步，我们可以适当延长恒温时间，一般10-15分钟为宜，最长不要超过30分钟，时间过长不但会影响焊缝质量还会浪费时间。
二：事故处理及常见故障排除方法：
1.热处理后，经探伤发现超标缺陷，应在挖补返修后重新热处理。预热及回火工艺与第一次要求相同，并做好返修记录。
2.热处理过程中，若发生停电或机器设备故障，应采取措施让焊口缓冷（比如火焰加热）。如果恒温时间超过0.7t（t为恒温时间），可不用重新热处理；若温度未到到恒温温度，应重做热处理；若温度已到到恒温温度，但恒温时间小于0.7t时，应重做热处理，两次回火的恒温时间不小于t。
3.加热或恒温过程中若加热器或保险烧断，接好后再继续处理，但升温速度要求不变。
4.热处理完毕后，如果硬度检查不合格，应根据要求再做一次热处理使硬度达到要求。
5.常见故障排除方法如下表：
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参考文献：
【1】 DL/T819-2012 火力发电厂焊接热处理技术规程