工程机械安装与调试问题分析

发表时间:2019/11/29   来源:《城镇建设》2019年2卷16期   作者:林锡明
[导读] 工程机械作为施工重要手段广泛应用于工程项目建设,设备安装与调试质量在安装进度、施工周期、生产安全起着关键性作用。
        摘要:工程机械作为施工重要手段广泛应用于工程项目建设,设备安装与调试质量在安装进度、施工周期、生产安全起着关键性作用。为了确保设备安全使用,应加强安装与调试过程管理,促使设备运行满足生产要求。
        关键词:工程机械;安装与调试;问题;策略;       
        引言:工程机械安装与调试具有专业性,需要具有专业技能的安装人员才能完成安装与调试任务。但在实际的工作中,由于安装人员专业水平参差不齐,不能确保设备安装过程完美无缺,导致在安装过程中,经常出现各式各样问题,既耽误设备安装工期,又容易引发安全事故。因此,安装与调试是确保工程机械正常运行的重要环节,怎样才能顺利安装调试好设备,是本文讨论的问题。
一、设备安装与调试常见问题
        1、安装顺序不正确
        设备的种类不同,就有不同的安装方法,在安装过程中,有其固有的安装顺序,必须严格按照顺序进行安装,才能确保设备安装过程顺利完成。设备安装前,作业人员必须对所安装的设备进行充分的了解,熟读产品说明书及相关技术资料,熟悉每道安装工序,熟练掌握安装工艺与技巧,按照先后顺序对设备进行安装。但在实际的安装过程中,有的作业人员不按照规定顺序,凭借自己的工作经验进行安装,导致安装顺序错乱,严重影响设备安装安全和质量。
        2、安装过程与方案不符
        一般情况下,在设备安装前,技术人员需要根据设备产品说明书及相关技术资料,编制施工方案并获得审批,作业前需由技术人员对安装人员进行技术交底,安装人员根据方案进行设备安装。但在实际安装过程中,由于方案交底不清、图纸或技术文档资料不足等原因,导致在实际安装过程出现与方案不符的现象;另一方面,在安装方案编制时,技术人员只站在安装理论角度,忽视了与实际相结合,从而使安装过程与编制的方案不符,影响了设备安装工作,也不利于后期的设备维修。
        3、高强螺栓联接不合理
        在设备安装中,要注意高强螺母与螺栓之间的联接,高强螺栓联接受力原理靠钢板间的摩擦力传递,螺栓联接不能太松也不能太紧,否则在设备使用中,容易引发安全事故。因此,在安装中,一定要注意螺栓联接的预紧力,必须控制在规定的范围之内,确保设备安装符合要求。螺栓穿入方向应尽可能保持一致,以方便施工为原则,箱形结构由内向外穿;孔若不对应铰孔,严禁强行穿入螺栓;螺栓紧固分初拧、复拧、终拧,初拧扭矩60%—80%,终拧扭矩M=1.08设计预拉力*扭矩系数*螺栓公称直径;拧紧顺序应从结点中心向四周依次拧紧。
        4、材料质量不达标
        材料质量与设备安装关系密切,材料不合格,不仅会影响设备的安装与调试,还会造成人力、物力、财力的浪费。在设备安装中,受采购环境因素影响,如电器元件、钢丝绳、高强螺栓、销轴等质量不达标,不仅阻碍了设备安装工作,对设备运行也会造成严重的影响。
二、设备安装调试的提升策略
        1、做好安装前准备工作
        为了使设备安装与调试工作顺利开展,应该提前做好安装前准备工作,为安装打好基础。

安装前主要准备工作:组织有经验的安装人员,对设备进行一系列检查,检查设备各个安装部件是否存在问题,部件与部件之间的联接是否符合要求,检查电机、变速箱、卷扬机等传动装置,驱动机构、制动机构、工作装置各部件安装与连接是否符合要求,是否有泄漏情况出现,如果发现问题,要及时的采取措施进行补救;全面检查用于安装的起重设备、工器具、机具等性能、型号、规格和数量能否满足施工要求;组织方案编制人员对施工人员进行安全技术交底,根据用户及安装方案要求,合理安排安装计划、施工顺序、劳动力安排、质量控制、安全措施保障、应急处理方案等,以提高安装效率和保证安装质量。
        2、严格按顺序安装
        设备安装都有其固有的程序,不得随意变更。为了确保安装的设备符合要求,必须按照安装顺序来进行,在完成一道工序后再进行下一道工序,施工人员切不可打乱安装顺序,否则会加大安装难度,不利于安装工作进行,不仅有可能会影响到安装质量,甚至导致生产事故发生。因此,在安装作业中,必须严格按照安装顺序,稳妥完成设备安装任务。
        3、改进安装方案       
        安装方案编制不合理主要存在于新设备的安装方案设计,方案编制是否合理取决于设计人员对安装技术、施工规范、现场经验等因素的认知,以及对新设备说明书、技术文档的了解程度,不合理的方案将增加设备安装难度。为了提高安装方案的合理性,设备首次安装工作需要尽可能邀请生产厂家技术人员参与安装方案编审,指导现场安装工作,设计人员可结合自身实际情况来优化设计方案,通过对方案的改进,提高其实用性和科学性,促进设备安装质量和效率。
        4、严把材料质量关
        材料质量关系着设备安装质量,关键材料质量甚至关乎设备的安全运行。在设备安装中,需要严把材料采购关和质量关,用于设备安装的材料、零部件均必须符合国家标准,采购过程必须要求供应商提供产品合格证书,对于有可能影响到设备安全的关键材料,在使用前需要进行复检,检验合格后方可投入使用。
        5、加强安装人员素质培养
        工程机械种类繁多,每一种设备的安装都有其独特之处,设备安装与调试专业性强,过程也比较复杂,需要只有具有丰富经验、专业能力强的施工人员才能完成设备安装与调试工作。因此,为了使设备安装与调试工作顺利完成,必须加强安装人员的素质培养,通过严格的培训,让安装人员学习更多的安装知识与技术,丰富他们的经验,提高他们的综合能力,通过考试并取得相应的资格证书。
        6、严格控制安装质量
        在设备安装中,需要严格控制设备安装的过程监督,采取有效的监督手段来实现安装全过程控制。以安装方案为依据,加强对每一道工序的过程控制和质量验收,及时发现安装过程存在的安全隐患和质量隐患并认真整改,树立验收不合格不进行下一道工序思想,层层把关层层控制,以实现设备安装总体目标。
        设备安装完成,需对设备自检、复检和终检,在完成满足其技术性能后方可投入使用。
三、总结
        设备安装与调试非常重要,关系到设备运行安全与寿命,设备安装质量不达标,不仅影响设备正常运行,还会对设备造成不同程度的损坏。所以,在设备安装中,要制定科学合理的安装方案,做好方案交底工作,严把安装过程质量关,落实好三检制度,确保设备安装质量符合要求,才能保障设备正常运行,促进工程建设。
参考文献:
        [1]李德喜.关于大型机电设备安装与调试分析[J].工程技术与设计,2017:1429.
        [2]凌胜菊.电力工程机电设备安装与调试研究[J]城市理论研究(电子牌,2016:1466.
        [3]郑春燕.分析电力工程机电设备安装与调试应注意的问题[J].工程技术与设计,2017:1443.
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