火力发电厂锅炉四管检验中无损检测技术的有效运用

发表时间:2019/8/15   来源:《信息技术时代》2018年12期   作者:宋刚 姚明阳
[导读] 本篇文章通过对火力发电厂锅炉四管的无损检测技术分类的介绍,研究分析出无损检测技术对减少锅炉四管爆裂现象发生的意义,同时还讨论了无损检测技术在火力发电厂锅炉四管检验中的应用。为了严格管理火力发电厂对锅炉四管的检测工作,减少火力发电厂锅炉发生出现意外情况的发生,相关单位还需加强对无损检测技术的应用工作。科学的使用无损检测技术,才能更好的保障火力发电厂锅炉生产过程中的安全以及火力发电厂发电工作的是顺利进

(辽宁清河电力检修有限责任公司,112003

摘要:本篇文章通过对火力发电厂锅炉四管的无损检测技术分类的介绍,研究分析出无损检测技术对减少锅炉四管爆裂现象发生的意义,同时还讨论了无损检测技术在火力发电厂锅炉四管检验中的应用。为了严格管理火力发电厂对锅炉四管的检测工作,减少火力发电厂锅炉发生出现意外情况的发生,相关单位还需加强对无损检测技术的应用工作。科学的使用无损检测技术,才能更好的保障火力发电厂锅炉生产过程中的安全以及火力发电厂发电工作的是顺利进行,更好的促进火力发电厂的经济发展。

关键词:无损检测技术;火力发电厂;锅炉四管检测

 


前言

进年来,随着经济的不断发展,人们生活水平的不断提高,社会对电量的需求也是逐年增高,进而也为火力发电厂的发展带来了一系列的问题,其中,对火力发电厂锅炉四管的检测工作就显得十分重要了,对锅炉四管的科学检测不仅可以有效避免锅炉四管侧漏的情况发生,保证火力发电厂的安全运行,同时还可以为人们的日常生活提供足够的电量支持。在对火力发电厂锅炉四管的科学检测的技术中,无损检测技术的运用不仅能促进火力发电厂锅炉检测技术的发展,还可以保证锅炉四管的检验质量结果。从锅炉无损检测技术发明至今已经有三十多年的历史了,在多年的实践应用中也已经形成了较为完善的检测标准,同时相关检测的技术人员也较为成熟,能为火力发电厂的安全生产工作的顺利进行提供重要的保障工作。

一、无损检测技术的分类

在多年的无损检测技术的发展过程中,也形成了较为丰富的无损检测类型。目前,在国内的火力发电厂锅炉四管的检测工作中应用到最多的就是磁粉探伤检测技术、磁记忆检测技术以及声学检测技术。对于第一种磁粉探伤检测技术来说,只能够检测到火力发电厂锅炉四管的薄管表面情况,不能完成进一步的检测工作。对于第二种磁记忆检测技术来说,采用这种检测技术主要是针对锅炉构造的检测,以确保锅炉没有出现缺陷的情况发生。对于第三种声学检测技术来说,这种技术是近期最常用到的无损检测技术,其又包含了超声发射检测技术以及火力发电厂锅炉连续工作的状态下的检测技术两种检测方法。其中超声发射检测技术主要是在锅炉不再使用的状态下进行的检测工作,完成对锅炉管材具体情况的了解工作。而后者的检测技术是在锅炉连续工作的状态下完成检测工作,检测出锅炉缺损的位置以及尺寸。除此之外,还有一些不常用的无损检测技术。例如,射线检测技术,这种检测技术的使用会对相关操作人员的身体健康产生一定的影响;渗透检测技术,这种检测在检测工作中需要消耗较长的工作时间,也仅仅能完成管材表面的检测工作;宏观检测技术,这种检测技术是通过目测、触摸等方式完成的检测工作。这些检测技术都会因某些原因的限制不能被广泛使用。

二、无损检测技术对降低锅炉四管爆裂的意义

在火力发电厂工作的过程中,如果锅炉四管发生爆裂现象将产生巨大的安全危害,同时也影响火力发电厂的可持续发展战略。在实际的工作中,引起发电厂锅炉四管发生爆裂的主要原因是因为锅炉管材受到意外损伤,被腐蚀或者是磨损,此外锅炉四管周围环境的温度过高也会导致四管发生爆裂现象。同时,火力发电厂锅炉四管发生爆裂,还受到锅炉焊接、锅炉结构设备加工等其他因素也会增大锅炉四管发生爆裂的概率。

2.1磨损缺陷

在火力发电厂工作的过程中,锅炉四管可能会受到一些因素的影响,出现磨损缺陷,主要是因为锅炉管材在运输的过程中会受到外界物体的擦伤,更严重的是受到外界碰撞从而导致锅炉管材的表面变的粗糙。这种情况的发生一般都只是锅炉管材的外表面受到一定的伤害,而锅炉的内部出现损害的原因多是出现在锅炉管材的制造过程中。相关人员在对锅炉管材进行检测的过程中,对于这种破损情况,多是采用宏观的检测手段,通过相关技术人员对锅炉管材进行测量以及直接观察来发现锅炉管材的破损情况,并及时作出相应的处理措施,来避免锅炉管材破损处的情况恶化产生而导致的更危险的情况发生,来降低锅炉四管发生爆裂的概率。

2.2腐蚀缺陷

如果锅炉四管收到外界因素的腐蚀,同样也会影响到火力发电厂正常工作的顺利进行。相关的工作人员在对锅炉管材进行腐蚀缺陷的检测时多采用的是射线检测技术以及磁记忆检测技术等,这两种检测技术能对锅炉管材是否出现腐蚀的情况进行充分检测,及时发现锅炉管材中出现的问题缺陷并作出相应的补救措施,以防止锅炉管材破损问题在监测过程中的进一步扩大,从而有效降低锅炉四管发生爆裂的概率。

2.3 焊接缺陷

在锅炉管材的焊接以及其他加工的过程中,同样也会因为管材过热以及受力集中而导致锅炉管材出现缺陷的问题,对于这种问题缺陷的发生,采用磁记忆检测技术进行的检测能有效发现锅炉管材出现的问题缺陷。在利用磁记忆技术进行检测的过程中,对锅炉管材焊接处、弯头以及其他敏感位置进行检测分析,对发现的锅炉管材出现的缺陷问题作出及时的补救,不仅能有效降低锅炉管材发生爆裂的概率,同时还能增加锅炉管材的使用寿命。从这些地方也引导相关的工作人员需要加强对锅炉四管的无损检测工作,同时考虑到锅炉四管结构的复杂性,还需要相关检测人员采用多种检测技术进行组合检测。对于引起锅炉四管发生爆裂的不同原因,本篇文章对其中的几个主要问题提出了相应的应对措施。

锅炉如果停止工作,那么将必须对火力发电厂锅炉的四管进行检测。为了检测工作的顺利进行,可以采用声学检测技术对停止工作的锅炉四管进行全面的检测,在整个检测过程中严格按照《锅炉检修工艺规程》以及行业的相关操作标准完成检测工作。在监测过程中,对发现的腐蚀、磨损以及泄漏问题,及时作出修理,对损坏严重的结构,及时进行更换,以防止事故的发生或者扩大。同时,对于在锅炉新管材的使用之前,需要相关检测人员利用无损检测技术进行严格的检测工作,避免以次充好以及材料错误的情况发生。对检测完成的锅炉新管材,还需要相关的检测人员出具相应的合格报告,对二次检测的管材出具相应的复检报告,而对于存在问题的管材坚决做到不再使用。最后还需要相关人员严格控制好锅炉管材的焊接质量,尤其是关键位置的焊接质量更要严格把控。在焊接的过程中,相关焊接人员的操作需要严格按照相关行业国家一级操作标准来完成,同时还要对焊接完成后的质量问题进行检测,对焊接过程中出现的漏点,要做到定期进行检查,发现问题及时处理,避免问题放大。

三、声学检测系统的应用

如今,在火力发电厂锅炉四管的检测中,最常用的无损检测技术当属声学检测技术。这种技术原理就是利用声发射检测系统,同时再加上超声波检测技术的配合,能够精确检查出锅炉管材已经发生的泄露以及材料磨损或腐蚀导致的锅炉管材厚度变化的情况。同时还能在锅炉工作的过程中实现连续性检测,能够及时发现锅炉管材出现的问题,并作出相应的补救工作,有效避免锅炉管材问题的进一步扩大。并且在整个声学检测系统过程中的操作极为简单,对相关操作人员只需进行简单的培训工作就能顺利完成检测工作。并且随着声学检测技术的不断提升,进而也能完成更高要求的检测工作。

结语

随着科学技术水平的提高,各行各业都离不开科学技术的创新。在火力发电厂锅炉四管的检测工作中,无损检测技术的科学使用能有效提高检测工作的效率。同时声学检测技术的运用,能及时发现锅炉管材中的问题,并精确得知出现问题的位置,便于采取有效的补救措施,从而防止安全事故的发生,保证火力发电厂工作的顺利进行。


参考文献

[1]单祖荣,刘小东.无损检测技术在电站锅炉检验中的应用[J].化工管理,2018,26:167-168.

[2]王文文.远场涡流检测技术用于在役电站锅炉“四管”的缺陷检验[D].兰州理工大学,2016.

[3]朱国斌.超声相控阵技术在电力工业无损检测中的应用[J].河南科技,2019,04:76-78.



投稿 打印文章 转寄朋友 留言编辑 收藏文章
  期刊推荐
1/1
转寄给朋友
朋友的昵称:
朋友的邮件地址:
您的昵称:
您的邮件地址:
邮件主题:
推荐理由:

写信给编辑
标题:
内容:
您的昵称:
您的邮件地址: