330MW流化床机组快速添加床料系统改造

发表时间:2017/3/16   来源:《科技中国》2017年1期   作者:万相龙 耿海涛 赵振琪 马伯洲 陈豪
[导读] 有不足之处,请各位专家和学者指正。

(安徽省淮南矿业集团电力公司顾桥电厂 安徽 淮南 232000)

摘  要:某厂330MW流化床机组,原设计添加床料系统是一套气力输送装置,气力输送物料时间长,(一般为36小时,有时达到48小时),磨损量大,设备使用寿命短,且运行稳定性差。欲改造为斗提式快速加床料系统,提升加料速度(满足时间仅为3-4小时),增加设备稳定性,为检修及机组启动争取时间,提供保障。有不足之处,请各位专家和学者指正。
关键词:快速添加   启动床料装置
        0  引言
        东锅DG1100/17.4-Ⅱ2循环流化床锅炉,为亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、汽冷式旋风分离器、露天布置,其主要技术参数见表 1。

 


        改造要求
        该输送系统正常运行中能达到安全快速要求,每小时均输送量达到120t/h,提升高度36米,入料粒度≤30mm;筛下粒度6mm,正常情况下筛分效率不低于90%,极端难筛情况下不低于70%。
        1.1  提升机
        考虑到提升机适用范围广及寿命要求,要求用抗拉撕型钢丝绳皮带提升机,专用料斗固定与密封处理,其抗拉强度应在《垂直斗式提升机技术条件》     JB-T 3926.2-1999规范要求之内。为了保护环境,从提升机、振动筛本身密封结构上想办法,确保机壳及连接部分的密封性能,不漏渣撒渣。
        斗提机滚筒采用自动对中装置,摩擦力设计适中,下部从动部分应能很好的平衡张紧,可以实现同步调节张紧且自动对中,为了保险起见,应设置防跑偏装置。
        1.2  热工保护设置
        滚筒头部设置防跑偏装置,并在跑偏时实现自动制动,设置失速报警并制动,以保护皮带的正常安全运行。
        1.3  振动筛
        振动筛整体结构保持良好的密封,含进、出料口及筛下物排放口,筛子本身设置减振措施,能有效地减去振动筛动荷载的90%,筛子设置旁路,保障物料供应。筛子整体可拆卸,方便检修。
        2  思路分析
        从上述角度出发,比对设计要求及现场可利用空间、时间,进行可操作计算与设备选型。
        2.1  提升高度
        索要考虑的提升的高度有两个方面,一是物料提升高度,二是物料抛洒高度,两者中间存在一个自流动区域,该区域设计应能满足自流需要,预设置Ф325*8不锈钢钢管,煤渣密度设计为0.8t/m3计算,水平输送距离10米,不锈钢与煤渣摩擦系数取0.1~0.3,另取0.35做数据,得出斜管倾角为70°~84°,考虑现场安装实际,在炉膛入口处取值入口管段倾角为73°,高度差设置14米。
        2.2  接口设计与内部防护
        提升机出口至炉膛入口采用局部弯曲设计,方便拆装,弯曲接口处设置法兰连接的金属膨胀节,跟着设置插板阀或截止阀,以隔离系统接触高温,入炉接口与水冷壁穿插处采用让管形式,内部敷设浇注料防磨并设置绝热层。
        提升机入口管道与渣仓接口设计直接设置为手动插板,并根据需要设计平台,方便操作和隔离。
        3  设备选型
        进行思路分析后,开始对设备选型。
        3.1  提升机
        根据输送介质温度≤50℃,提升高度36米,提升能力120t/h,提升机皮带选取抗撕裂型钢丝绳输送带(ST1250*350),并配以专用的胶带接头和料斗固定件,外罩板用6mm厚板,外钢框架为20b槽钢和63#角钢。
        提升机做全面密封处理,选用离心式卸料,收取式进料,确保进出物料的连续性。上部滚筒采用自动对中装置且高性能橡胶包裹,摩擦力适当。下部从动部分采用平衡丝杆式张紧装置,可以做好同步调节张紧并自动对中,同时设置防跑偏装置。
        3.2  输送机(可选取设备)
        根据地域条件限制,在振动筛出口至提升机入口存在空间不足或结构设计受限,可选取用输送机过渡,一般输送距离不长,可适当忽略清理、除尘等步骤,输送机设计为可移动式,以便于各使用方调整。
        3.3  振动筛
        振动筛出力120t/h,入料粒度≤30mm,筛下粒度6mm。选取具有较高筛分效率(正常情况下筛分效率不低于90%,极端难筛情况下不低于70%)的轻级工作制振动筛,筛面具有自清理功能。振动筛设置减振措施,能有效减去振动筛动荷载的90%。同时在筛入口设有活动调节挡板,挡板将粗颗粒挡入旁路渣管。
        振动筛整体结构具有良好密封性,入料口、排料口、筛下排料斗均带密封装置,其结构为柔性结构,使运行时无粉尘外溢。
        振动筛箅焊接牢固,可承受最大功率运行时振动所产生的拉伸,电机上方设置可拆卸的盖板,方便检修和安装。振动电机防尘防水。
        4  改造方案:
        根据场地及设备选型,没有选用输送机,振动筛加提升机结构,全地面上布置,振动筛2.6米平台布置,支撑钢构布置,活荷载4KN/m2。
        5  结束语:
        以下是现场实际运行数据:
        该机组启动前对该快速加床料系统进行了调试及试用。斗提机皮带运行正常,无跑偏现象,进入振动筛的斜段管道下渣正常,入炉管道下渣顺畅,无阻塞现象发生。
        12月4日16:10开始启动快速加床料系统运行,每次运行间隔2小时后启动风机平整床料,加渣4小时后床料厚度为550mm,运行6小时后床料厚度至800mm,基本满足了机组启动的需要。加入炉内床料经8mm振动筛网过滤后满足启动床料的颗粒度要求。
        相比较原气力输送添加床料系统缩短时间近40小时,如增加40小时发电量,按照机组平均负荷150mw计算,机组启动1次,可增加发电量600万度,直接经济效益228万元,经济效益非常可观。
        快速加床料系统整体运行比较稳定可靠,但是受制于现场布置条件有限,所以从渣仓直接进渣到斗提机,布置比较紧凑。振动筛的筛网面积较小,倾斜角度需要增大,目前使用的筛孔为8mm,筛过后的床料细灰比较较大,可适当增加筛孔10mm左右,同时可提高筛下床料量,缩短加床料时间。

   
参考文献:
[1]  《带式输送机安全规范》GB 14784-93。
[2]  《垂直斗式提升机 胶带螺钉参数尺寸》JB-T 3926.12-1999。
[3]  《垂直斗式提升机 型式与基本参数》JB-T 3926.1-1999。
[4]  《垂直斗式提升机 技术条件》     JB-T 3926.2-1999。

 

 
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