房屋建筑工程混凝土施工技术的研究

http://www.chinaqking.com 期刊门户-中国期刊网2015/10/14来源:《工程建设标准化》2015年6月总第199期供稿文/谢书舟
[导读]广州市城市建设开发有限公司,广东,广州,510630 随着混凝土施工技术不断地提高,生产技术和生产力的不断提高,混凝土逐渐应用于大型钢筋混凝土结构.

(广州市城市建设开发有限公司,广东,广州,510630)

【摘  要】随着混凝土施工技术不断地提高,生产技术和生产力的不断提高,混凝土逐渐应用于大型钢筋混凝土结构;科学技术的发展和建筑结构分析的进步,各建筑行业要不断总结经验,努力开拓技术新领域,积极吸取国内外新的建筑技术和管理手段,为推动我国建筑工程技术做出新的贡献。
【关键词】建筑工程;混凝土;施工技术

前言
        混凝土施工技术是建筑工程施工过程中的一个关键部分,相对于建筑工程其他施工技术而言具有较大的复杂性,在技术水平的要求上也相对比较高,因此只有对其进行深入研究并合理利用,才能够使其在建筑工程施工过程中真正发挥更加有效的作用以及满足人们更高质量要求。
1.混凝土不同阶段施工技术分析
1.1设计阶段
        一般民用建筑工程常采用等级在C20-C35范围内的中低强度混凝土,而高强度的混凝土用的较少。在设计阶段一定要重视关键部位的抗裂设计,对抗裂的薄弱部位要进行严密的计算,使达到减少裂缝的可能例如,对阔度和占有体积较大的,不仅要对钢筋的密度进行合理的设置,还要在一定范围内提高梁纵向截面配筋率。在混凝土构件的凸起处、凹陷处等关键部位,需要对钢筋密度进行合理的设计,让钢筋间的距离能小于1m。
1.2施工阶段
        在施工阶段,工序以及施工工艺是重点,它们对工程的质量起到了十分重要的作用。因此,一定要采用科学的措施,这样既能适当的控制工程的成本,同时还能保证工程的质量。混凝土的现场浇筑作为混凝土施工环节中的重要工序,对混凝土的质量起着关键的作用。民用建筑一般是按照一次到顶的浇筑原则进行浇筑的,在浇筑过程中,严格禁止注水以放大坍落度来方便浇筑的做法,此类做法严重影响混凝土的强度,导致强度不满足设计的要求。同时,在浇筑的过程中要特别的注意上下层浇筑与混凝土不同厚度处的处理。此外,天气对浇筑施工也有影响,因此,要尽量避免在气温变化较大的情况下施工,在高温下进行混凝土浇筑时为避免水热化的温度过度从而引起裂缝,一定要注意它入模时的温度。
2.混凝土施工的技术要点
2.1在浇筑前混凝土的运输
        混凝土拌和物从出料到浇筑入模这一段运距即为混凝土短暂运输时间。这部分要求严格监控,在运输过程中,必须密切关注混合料是否出现沁水、离析等质量问题,确保混合料保持良好的流动性。因此,搅拌站选址非常重要。搅拌站到施工现场的运距不宜过长,否则在运输途中容易出现混凝土离析或失去流动性等现象,影响浇筑质量。
2.2混凝土的预选与配比
        按照质量标准和经济合理的基本原则,尽量选择能够有效降低混凝土绝对温升的水泥材料和添加剂,旨在最大限度降低水泥水化热,延缓水化过程,防止温度骤变使混凝土构件开裂,同时对放热速率及最大放热峰值严加控制,防止温缩裂缝产生;进一步调整混凝土配合比,将原材料按照设计的配合比进行下料、试配,同时参考设计要求进行优化调整,确保混合料的强度、耐久性及使用性能符合浇筑要求。在这一环节,按经验值取配比的做法不可取,必须将混凝土的和易性作为重要节点加以控制,以防混合料出现泌水或离析现象。在实际操作阶段,砂石含水率不一定完全同步于配合比设计,这就需要先对砂石含水率进行测定再拌和混凝土,拌和时严格控制混合料的均匀性,以免浇筑后出现薄弱区域。可以按照设计配比适量添加外加剂,用以增强界面粘结强度,使水泥基体和集料的界面结构状态有所改善,继而提高混凝土的抗拉极限强度,增强整体的抗变形能力。
2.3混凝土拌和
        首先,按照拌和要求选择合适的搅拌机,明确现场拌和工艺流程和质量标准,比如投料顺序、一次投料量、拌和时间等。
        投料顺序:混凝土质量及生产率的控制主要取决于投料顺序。在拌和过程中,须根据原材料的性质和配比要求调整填料顺序,而后将原料依次放入搅拌筒内。
        一次投料量:以搅拌机的额定容量为上限控制投料量,以确保物料均匀。另外,施工实际配料,就是根据搅拌机型号参考配合比设计合理设定一次投料量。
        搬货时间:拌和过程中,先计算出各组分材料的投料量,按重量分批次投料;混凝土搅拌的最短时间应满足规范的规定。同时严格现场管理,进场混凝土应逐车向检验人员交验,目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象并对每车的坍落度进行取样试验,严禁使用坍落度不符合要求的混凝士。
2.4混凝土浇筑的施工方法
        ①混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底,并做好浇筑前的准备工作。尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查,合格并做好相关隐蔽验收后,才可浇筑混凝土。
        ②混凝土自高处倾落的自由高度,不宜超过2 m。
        ③在浇筑竖向混凝土前,应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;浇筑中不得发生离析现象;当浇筑高度超过3m时,应采用串筒、溜槽、溜管或震动溜管,使混凝土下落。
        ④混凝土宜分层浇筑,分层振捣。每一振点的振捣持续时间,应使混凝土不再往上冒气泡,表面呈现浮浆和不再沉落时为止。
        ⑤在浇筑与柱和墙体连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h,再继续浇筑。
        ⑥梁和板宜同时浇筑混凝土,有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑,单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于1m时的梁等结构,可单独浇筑混凝土。
3.施工中的关键技术
3.1结构接搓不外露
        通过以下技术措施解决楼层顶板与墙体接搓外露或梁口和接搓外露的问题:
        ①对墙体混凝土进行浇筑的过程中,顶板低于标高1.0cm。将模板拆掉后,在墙上弹出50线和顶板模上平线。浇筑墙体混凝土时标高控制以顶板模上平线为基准,借助切割机顺沿顶板模上平线切齐,剔除多余的混凝土,并将墙头杂质吹净后支设顶模。结束顶板浇筑后,接搓隐蔽于顶板内,以确保阴角方正美观。
        ②预埋梁口做成内大外小的喇叭口,预埋尺寸小于实际梁口3.0cm。拆卸墙体模板后,通过轴线弹出梁边线及梁口切割线(梁口切割线比实际尺寸小2.0cm,然后借助切割机顺沿梁口切割线切齐,彻底清理梁口内杂物和灰尘后支设底模,并进行钢筋绑扎。浇筑完混凝土后,接搓就隐藏在梁内。
        3.2顶板四周不挂浆:提高顶板四周的密封性是技术要点。可以在支模时,先用5mm、宽 5m m的海绵条沿面板支模墨线粘贴在墙体四周,再用方木挤紧海绵条密封漏浆的通道。
        3.3门窗洞口四周不漏浆:按照传统的方法,剪力墙门窗洞口边缘存在大的缝隙,拆模后洞口边缘常留有水印,严重时漏浆。为了解决这一质量问题,本工程部按照门窗尺寸设计了有一定刚度的定型门窗模,以确保其与大模板紧密接合,施工时在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条,使大模与门窗口的接合更加紧密,拆模后没有出现漏浆和水印现象。
3.4剪力墙根部不漏浆、烂根
        ①顶板浇筑中,在墙体部位两侧10cm范围内,混凝土表面必须用抹子搓平压光。②在浇筑墙体混凝土时,先铺10cm厚与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆。③在支设模板时,在模板根部提前用砂浆堵缝。
4.结语
        实践证明,建筑工程中混凝土技术施工质量关系到整个工程的进度、质量、安全,它不仅能创造经济效益,而且对推动地方建筑业的质量,加快建筑业应用新技术的步伐也有积极意义,在建筑施工中我们应积极地加以推广。
参考文献:
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